תהליך הייצור של גרפיט ספוג אנטימון מחולק בדרך כלל לשני שלבים: הכנת גרפיט והספגת אנטימון. בדרך כלל מכינים את הגרפיט עם גרפיט בטוהר גבוה או גרפיט טבעי, ולאחר מכן מכינים את הגרפיט באמצעות תהליכים מרובים כגון ריסוק, סינון, ערבוב, כבישה וסינטר. הספגת אנטימון מתייחסת להספגה של אנטימון לגוף ירוק גרפיט לאחר התכה בטמפרטורה גבוהה. בדרך כלל, נדרשת הספגה בוואקום או הספגה בלחץ כדי להבטיח שהאנטימון חודר במלואו לנקבוביות הגרפיט.
המאפיינים העיקריים של גרפיט ספוג אנטימון כוללים מוליכות, דיפוזיות תרמית, חוזק מכני, יציבות כימית וכו'. ביניהם, מוליכות היא אחד המאפיינים החשובים של גרפיט ספוג אנטימון. תוספת של אנטימון יכולה לשפר משמעותית את מקדם המוליכות וטמפרטורת ההתנגדות של גרפיט, מה שהופך את הגרפיט לחומר מוליך טוב. דיפוזיות תרמית מתייחסת למוליכות התרמית ולפיזור התרמית של חומרי גרפיט במהלך החימום. לגרפיט ספוג אנטימון יש מוליכות תרמית מצוינת והוא יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה ובסביבת לחץ גבוה. הוא נמצא בשימוש נרחב בתחום פיזור חום וניהול תרמי של מכשירים אלקטרוניים בעלי הספק גבוה. חוזק מכני מתייחס לתכונות הדחיסה, המתיחה והכיפוף של חומרי גרפיט. גם התכונות המכניות של גרפיט ספוג אנטימון שופרו משמעותית, עם עמידות ועמידות בפני שחיקה חזקים יותר.
לגרפיט ספוג אנטימון יש יישומים רבים בתחומים תעשייתיים, כגון אלקטרודת גרפיט, גוף חימום חשמלי, כור כימי וכו'. ביניהם, אלקטרודת גרפיט היא אחד היישומים העיקריים של גרפיט ספוג אנטימון, בשימוש נרחב בתנור קשת חשמלי, ברזל ופלדה התכה, אלקטרוליזה מאלומיניום, אלקטרודת פחמן ותעשיות אחרות, עם מוליכות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה, יציבות גבוהה ומאפיינים אחרים, שיכולים לשפר מאוד את יעילות הייצור ואיכות המוצר. גוף חימום חשמלי הוא תחום יישום חשוב נוסף של גרפיט ספוג אנטימון, המשמש בעיקר בתנורים תעשייתיים, תנורים לטיפול בחום, תנורי ואקום וציוד אחר בטמפרטורה גבוהה. הוא יכול להעלות במהירות טמפרטורה, חום אחיד, חיים ארוכים ואובדן חשמל נמוך, והופך לאחד החומרים המועדפים לגופי חימום חשמליים בעלי ביצועים גבוהים. גרפיט ספוג אנטימון בכורים כימיים משמש בעיקר בתהליך תגובה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה כדי לעמוד בתווך מאכל חזק ובסביבה כימית בתנאים קיצוניים, עם יציבות כימית טובה, עמידות בפני קורוזיה ומוליכות תרמית.
